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这样，时间久了将使得阀杆会弯曲变形。阀杆一旦弯曲变形，将使得阀杆的困难，阀门无法使用。实现要素：问题：本实用新型实施例提供一种使用寿命长的阀门，使得阀杆受力均匀，不易变形，从而延长阀门的使用寿命。 方案：为解决上述问题，本实施例提供一种使用寿命长的阀门，包括阀体、阀芯和阀杆，阀芯位于阀体中，阀杆的一端与阀芯固定连接，阀杆的另一端穿出阀体，且阀杆和阀体之间螺纹连接；所述阀体侧壁上设有两个相。 作为优选例，所述芯体两侧分别设有橡胶密封圈，所述第二芯体底面设有橡胶密封圈。作为优选例，所述两个进水口同轴，且直径相同。作为优选例，所述第二芯体的底端设有橡胶凸台，所述橡胶凸台与口适配。有益效果：与现有相比，本实施例的阀门使得阀杆受力均匀，不易变形，从而延长阀门的使用寿命。
通常从经济性考虑，公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造，小于50mm的采用锻造。但是，随着现代铸、锻的发展，已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展，而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造，也可铸造，拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为，全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经，基本相同的为全通径式；流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径，这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同，然后逐渐缩小，至阀座处缩小到。 采用缩径式流道（无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径），其优点是同一规格的阀门，可闸板的尺寸、启闭力与力矩；缺点是流阻增加，压降和能耗增大，所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说，阀座的内径与公称通径之比，通常取0.8~0.95。
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预压缩量不足，不能保证球阀的低压密封性；预压缩量过大，会导致球体与密封座间的摩擦力矩增加，影响球阀的动作性能；并可能引起密封座的塑性变形，导致密封失效。对于聚四氟密封座，其预紧比压一般应为0.1PN，且不小于1.02MPa。 刚性密封座预压缩量的靠改变密封垫片的厚度实现，密封垫片加工的误差会影响的效果；合理的装配与是良好密封性的关键。在使用中，密封座磨损后，预紧比压的自动调节能力很差，因此刚性密封座结构球阀的使用寿命相对较短。 解决问题的途径之一是采用带弹性元件的密封座。此时，预压缩量的与不再依靠密封垫片而由弹性元件来实现。带弹性元件的密封座除可必要的预压缩量外，还可在弹性元件的弹性变形范围内对预紧比压进行补偿，因此，球阀的使用寿命相对较长。
